Com a personalização do produto, um grande investimento de tempo na personalização do design é inevitável. Isso resulta em atrasos e prazos perdidos. Os configuradores de produtos ajudam a eliminar tarefas repetitivas, economizar tempo e acelerar os ciclos de projeto.
Os clientes de hoje querem adicionar sua imaginação aos seus produtos. Eles buscam exclusividade em tudo o que compram. De móveis a equipamentos industriais, todo usuário de produto deseja obter recursos de design personalizados para facilidade e ergonomia.
No entanto, os fabricantes e designers de produtos consideram a personalização de produtos um desafio. Eles lutam com processos de design iterativos que ocupam centenas de horas de design.
Alguns desafios que os clientes enfrentam:
- Ciclos de design longos que surgem como resultado da base de clientes diversificada e necessidades específicas da indústria
- Silos organizacionais e canais de comunicação interrompidos aumentam o tempo de resposta às perguntas dos clientes
- Longas horas no desenvolvimento de desenhos detalhados de acordo com os rígidos regulamentos da indústria.
A chave para superar as fases de projeto longas e demoradas é cortar os tempos de modelagem, desenho e aprovação usando um configurador de produto.
Existem inúmeras empresas investidas em pesquisas de automação de projetos e muitas outras empresas de manufatura adotando-as em vários níveis da cadeia de valor da engenharia de produtos personalizados. Existem várias ferramentas automatizadas como DriveWorks, Inventor iLogic e configuration360, e outros configuradores baseados em MS Excel.
É possível economizar 70% dos tempos de ciclo, reduzindo o tempo de ciclo do projeto para alguns minutos, o que, de outra forma, levaria vários dias com o CAD independente. De implantar um configurador o trabalho coletivo executado por alguns engenheiros de CAD é realizado por um representante de vendas não técnico ou pelo próprio cliente. A interface interativa do configurador 3D ajuda o engenheiro de projeto a terminar o trabalho de modelagem de horas em poucos minutos.
Casos em que os configuradores de produtos 3D abordaram os desafios de personalização
1. As ferramentas automatizadas DriveWorks reduziram 70% do tempo de ciclo do projeto para um fabricante de portas
Desafios enfrentados pelo fabricante da porta:
Um fabricante de portas de metal oco com sede nos EUA estava operando com um fluxo vagamente definido de solicitações internas. Os pedidos e as especificações do cliente foram espalhados pelas equipes, resultando em longos intervalos entre o recebimento das consultas e a resposta às mesmas. Uma porta de metal oca simples levou cerca de 4 a 5 dias para passar pela fase de design iterativa, sem falar na aprovação e início da fabricação, e tinha grandes chances de erros de design.
Para agilizar o processo de pedido de vendas e eliminar tarefas repetitivas de desenho, os engenheiros desenvolveram um banco de dados SQL para coletar as especificações de projeto do cliente em um só lugar. Simultaneamente, modelos principais de portas, fechaduras, acessórios, dobradiças, molduras etc., foram desenvolvidos em SolidWorks. Os codificadores trabalharam no desenvolvimento de regras lógicas para capturar a inteligência do projeto e reutilizá-la para customização.
Automação de design DriveWorks foi usado em colaboração com a SolidWorks para criar e implantar uma interface de configurador e permitir a personalização. A interface foi preenchida com opções de design usando banco de dados SQL para as portas e acessórios que levaram a mais de 70.000 portas diferentes completas.
Todo o processo de design e aprovações foram eliminados e levou apenas 15 minutos para finalizar o design da porta e fornecer ao chão de fábrica BOMs e desenhos de fabricação sem erros. Estes últimos foram gerados automaticamente com base nas regras lógicas que eliminaram a possibilidade de erros de desenho e a produção poderia ser iniciada no mesmo dia.
Os seguintes impactos, além da redução de tempo, foram alcançados com as ferramentas automatizadas SolidWorks e DriveWorks:
- Despesa reduzida com configurador
- Projetos de portas eram 99% livres de erros
- Resposta rápida aos clientes
2. Implantação do Autodesk Inventor iLogic para alcançar a fabricação no mesmo dia para um fabricante de tanques de processo
Desafios enfrentados pelo fabricante do tanque:
Um fabricante de equipamentos industriais com sede na Holanda estava usando ferramentas baseadas em planilhas do Excel para assimilar dados de especificações do cliente e gerar modelos do SolidWorks. Era necessário que seus projetistas investissem de 10 a 12 horas por tanque para projetar a configuração do corpo do tanque, acessórios, montagem, etc. e gerar desenhos de fabricação. O ciclo do recebimento do pedido até a entrega ao cliente final era de 2 a 3 dias, pois o processo de design envolvia mudanças iterativas e longas aprovações.
Como o cliente estava procurando mudar do SolidWorks para o Inventor, nossos engenheiros sugeriram adotar práticas de automação de projeto feitas sob encomenda com regras iLogic e Configurator 360. Isso teve como objetivo reduzir as longas horas de trabalho investidas pelos engenheiros de CAD do cliente na modelagem e permitir mais rapidez tempo para o mercado.
Foi coletado amplas entradas de clientes com base em qual modelo mestre foi desenvolvido junto com regras lógicas. Foi preenchido com opções de projeto dentro dos limites permitidos para evitar qualquer ECO do chão de fábrica devido à falta de recursos de ferramentas.
Essas regras lógicas geradas usando scripts e códigos no iLogic automatizam a geração de desenhos de manufatura com listas de peças, BOMs, com preços personalizados usando scripts e códigos no iLogic. Documentos de vendas relevantes, lista de peças e guias de montagem e instalação também foram imediatamente compartilhados com o cliente final para transparência nos prazos. Esta lógica baseada em regras Configurador de produto 3D eliminou completamente o processo de design iterativo e tornou possível iniciar a produção do tanque no mesmo dia.
Os seguintes impactos, além da redução de tempo, foram alcançados com as regras iLogic e Configurator 360:
- Eliminou retrabalhos na elaboração e modelagem
- A modelagem primária se torna mais conveniente usando o Inventor
- Flexibilidade oferecida em projetos de tanques futuros
3. Criou uma solução automatizada SolidWorks baseada em Excel para reduzir o tempo de projeto em alguns minutos para um fabricante de portas e molduras
Desafios enfrentados pelo fabricante da porta e moldura:
O fabricante de portas de pequena escala tinha uma gama de 30-35 produtos para portas e caixilhos que podiam ser personalizados de acordo com o pedido do cliente. Com esta grande variedade de opções de produtos e uma pequena equipe de engenheiros de projeto, a tarefa de modelagem e aprovação demorou muito. Além disso, gerenciar o banco de dados para a entrada de cada cliente era difícil sem ferramenta de automação. A geração do desenho estava sujeita a erros devido ao gerenciamento incorreto de dados e demorava muito para correções.
A equipe de automação conduziu o projeto com investigação primária para analisar o escopo da automação em todo o pedido de vendas e solicitações de customização. Como o cliente já estava usando planilhas do MS Excel, a equipe sugeriu o desenvolvimento de macros usando scripts VBA no MS Excel que se conectam à plataforma CAD principal.
Modelos CAD Master foram desenvolvidos em SolidWorks e regras lógicas, baseadas nos tipos de customização, para projetos de portas recebidos no passado foram criadas. Ele garantiu que a maioria das especificações de design populares fossem cobertas pelas regras lógicas para o desenvolvimento do Configurador de produto 3D.
Qualquer revisão de projeto em dimensões, dados do cliente final, nome do projeto, opção para gerar DXFs pode ser buscada no Excel e salva na biblioteca CAD. Isso economizou tempo na geração de desenhos de manufatura ou no respingo deles. Todos os documentos técnicos também foram gerados automaticamente e economizaram tempo ao reduzir o tempo do ciclo de projeto de 15 dias para algumas horas.
Os seguintes impactos, além da redução de tempo, foram alcançados com o configurador baseado em MS Excel:
- A VBA ofereceu configurador de baixo custo para um fabricante de pequena escala
- Menos erros transmitidos ao chão de fábrica
- Os dados de saída / entrada foram salvos no banco de dados em um formato estruturado
É hora de automatizar o design agora!
Assim como o CAD reformou as práticas de desenho em papel em virtude da parametricidade e das fáceis correções de projeto, os configuradores de produto, hoje, estão revisando as práticas de modelagem de projeto iterativo com CAD autônomo. Muitos fabricantes estão constantemente em busca de uma ferramenta automatizada adequada às suas necessidades comerciais e técnicas para chegar aos mercados com mais rapidez.
É hora de você aproveitar a automação usando configuradores de produto – a plataforma que atende às suas necessidades de negócios e sua ferramenta CAD principal!
Artigo escrito por: Usha B. Trivedi
