O software PDM tem como objetivo gerenciar dados de produtos em um ambiente digital. Sistemas PDM ajudam a coletar dados de projeto e gerenciá-los de forma eficiente dentro da atividade da empresa. Na era da transformação digital, o software PDM pode se tornar a chave para um trabalho mais eficiente da empresa, otimização de processos e benefícios comerciais mensuráveis.
Dados de produtos pertencem aos recursos mais importantes de qualquer empresa. Nas empresas que atuam na produção industrial, seu papel é fundamental. Dados relacionados ao software CAD, em particular modelos 3D e desenhos 2D, mas também listas de materiais (BOM) ou fichas técnicas, são o know-how básico da empresa.
Na prática, uma parte significativa das atividades das empresas hoje gira em torno da criação e processamento de dados de produtos. Por essa razão, otimizar habilmente o fluxo deles é considerado um dos principais fatores para alcançar o sucesso empresarial. Isso é possível, entre outras coisas, graças aos modernos sistemas PDM.
O que é PDM? Mais do que gerenciamento de dados de produtos
O conceito de PDM (abreviação em inglês de Product Data Management) refere-se à coleta, organização e disponibilização de dados sobre o produto. O software PDM é uma ferramenta que permite que as empresas gerenciem dados de produtos em um sistema coeso. O programa PDM permite, por um lado, organizar os dados dos produtos e, por outro, otimizar seu fluxo interno na empresa (por exemplo, entre as diferentes equipes). Com sua implementação, a organização pode criar seu próprio recurso dos dados mais importantes, tendo a certeza de que os funcionários sempre operam com os mesmos arquivos atualizados — independentemente de serem projetistas, tecnólogos ou funcionários de outros departamentos.
As funções do software PDM não se limitam apenas ao armazenamento e compartilhamento de arquivos. Espera-se hoje que softwares modernos e avançados dessa categoria façam mais: entre outras coisas, padronização dos dados, automação de processos relacionados à criação de documentos e total integração com o sistema CAD.
Principais funções do software PDM
- Centralização e organização de dados – combinação de dados dispersos nos discos dos funcionários, e-mails ou pastas de rede dentro de um único repositório digital de informações sobre o produto
- Estabelecimento de padrões – garantia de modelos uniformes e repetíveis de acordo com as melhores práticas em setores específicos
- Rastreamento de alterações em arquivos – supervisão de revisões, incluindo a possibilidade de visualizar versões específicas de modelos 3D, documentação técnica, etc., assim como a possibilidade de restaurar arquivos sobrescritos
- Compartilhamento mais fácil de dados – projetistas, tecnólogos ou controladores de qualidade têm acesso aos mesmos arquivos atualizados (junto com seu histórico)
- Aumento da segurança – gestão do acesso aos dados, incluindo a concessão de acesso a arquivos sensíveis com base em permissões
- Melhor colaboração – possibilidade de adicionar comentários aos arquivos e enviar notificações sobre eventos relacionados a documentos específicos
- Integração com CAD – possibilidade de criar e atualizar dados a partir do software CAD, por exemplo, a adição automática de alterações na documentação técnica ou listas de materiais (BOM) de produtos em caso de modificações em modelos 3D no ambiente CAD
É claro que estas não são todas as funcionalidades que podem ser encontradas nos modernos sistemas PDM. Em resposta à digitalização cada vez mais ampla das empresas, eles estão sendo intensamente desenvolvidos, resultando no surgimento de funções que até recentemente não estavam disponíveis. Uma das tendências é a implementação de algoritmos de IA em programas PDM, que, mesmo que hoje se limitem a facilitar a organização de documentos ou o acesso a suporte, no futuro podem ser responsáveis por análises automáticas ou otimização de dados de produtos.
Por que vale a pena implementar um programa PDM
A implementação de um programa PDM está associada a inúmeras vantagens. A centralização e a organização dos dados em um sistema único permitem reduzir o tempo de aprimoramento de produtos e desenvolvimento de novos, diminuindo os custos de implementação de inovações. Um sistema coeso, que garante a cada membro da organização acesso a arquivos sempre atualizados, ajuda a evitar muitos erros. O software PDM permite, entre outras coisas, eliminar erros que podem surgir de imprecisões ou do caos geral em arquivos de projeto. Mais ainda, acelera o fluxo de dados entre os departamentos responsáveis pelo projeto e pela produção. Na prática, isso se traduz em uma comunicação mais fácil e menos mal-entendidos entre áreas críticas que participam na criação da cadeia de valor da empresa.
Uma estrutura clara de dados facilita uma variedade de processos também no nível gerencial. Tendo melhor visão sobre os dados, os gerentes podem tomar decisões empresariais com mais precisão. E isso em um tempo muito mais curto — baseando-se em documentos organizados e atualizados, não em muitos silos de dados dispersos.
Mais ainda, a implementação do sistema PDM na empresa aumenta a acessibilidade dos dados dos produtos. Acima de tudo, elimina a barreira da necessidade de ter software instalado para abrir arquivos técnicos específicos (por exemplo, modelos 3D). Nos programas PDM modernos, muitas vezes basta fazer login no sistema a partir do navegador para abrir a documentação completa do produto, incluindo arquivos CAD/CAM/CAE.
Quando decidir implementar um sistema PDM
A implementação da solução PDM faz sentido especialmente quando há caos nos dados. Quando o número de projetos aumenta, há mais projetistas e várias pessoas trabalham nos mesmos produtos. Quando a equipe tem dúvidas sobre quais versões dos arquivos são as mais recentes, e compartilhar manualmente essas versões começa a ser um processo cansativo que consome o tempo valioso dos funcionários. Também quando se revela que diferentes departamentos trabalham com diferentes versões de arquivos, a busca por documentos adequados consome muito tempo, e a falta de sincronização de dados resulta em erros na produção.
Outra motivação para implementar o software PDM pode ser o planejamento da empresa para obter uma certificação específica (por exemplo, a norma de qualidade ISO 9001). Isso geralmente está associado à necessidade de garantir determinados padrões na criação e gestão de dados de produtos. Um caso particular é a intenção da empresa de conseguir contratos em setores que possuem requisitos específicos (por exemplo, na indústria de defesa). Nesse caso, os contratantes podem exigir diretamente a garantia de um determinado nível de preparação da documentação, assim como a confidencialidade das informações. Para atender a esses requisitos, o programa PDM pode se revelar indispensável.
A implementação do sistema PDM muitas vezes é condicionada simplesmente ao desejo de continuar o desenvolvimento da empresa. Sem ter um “hub de dados técnicos” central, é difícil pensar em automatizar ou digitalizar processos. O programa PDM também pode ser um passo anterior à implementação de sistemas de TI mais complexos, como MES, ERP ou PLM.
PDM ou PLM – qual solução escolher?
Frequentemente surge a pergunta: é melhor optar pelo programa PDM ou por uma solução da classe PLM (Product Lifecycle Management)? É importante destacar que esses são dois sistemas diferentes. O PDM foca na gestão de dados do produto: documentos relacionados ao projeto, principalmente arquivos CAD, modelos 3D, desenhos 2D, listas de materiais (BOM), versões e status. O PLM é uma abordagem mais ampla, ou seja, a gestão integrada de todo o ciclo de vida do produto. Envolve uma série de processos complementares: desde a concepção, design e produção, até o serviço e a recuperação.
As soluções PDM e PLM se complementam, sendo o PDM a “base” para a implementação do PLM. Se o desafio é a falta de organização dos dados de produtos (muitas versões de arquivos de modelos 3D, documentação técnica, etc.), o programa PDM será o passo mais natural. No entanto, quando se tratam de produtos que passam por várias etapas e a empresa possui muitos tipos diferentes de dados provenientes de equipes que atuam em várias localizações, uma solução mais apropriada pode ser um sistema PLM mais robusto. Deve-se ter em mente o fator crucial, que é o tempo de implementação. Enquanto o programa PDM pode ser uma solução “plug & play”, o software PLM geralmente exige um processo de implementação mais complexo e demorado.
Otimize o gerenciamento de dados de produtos
Otimize a gestão de dados dos seus produtos escolhendo a solução PDM que melhor se adapta aos seus processos internos. Atualmente, existem diversas empresas no mercado com vasta experiência em implementações de sistemas PDM e PLM, capacitadas para auxiliar organizações a superarem os desafios da organização de dados e da integração de fluxos de trabalho.
Ao considerar a adoção de uma ferramenta PDM, é fundamental avaliar soluções que ofereçam uma integração fluida com os sistemas CAD já utilizados pela sua equipe de engenharia. Muitas das opções modernas disponíveis no mercado são baseadas em nuvem, o que facilita o acesso e reduz significativamente a necessidade de investimentos em infraestrutura de TI local ou processos de implementação excessivamente complexos e demorados.
Essas tecnologias costumam ser modulares e escaláveis, permitindo que a empresa inicie com funcionalidades essenciais de gestão de arquivos e expanda para recursos de um sistema PLM completo conforme a demanda e a complexidade do negócio aumentam. Com modelos de assinatura flexíveis e diversas variantes de software, as organizações podem personalizar a escolha de acordo com seus requisitos específicos. O objetivo final deve ser encontrar uma plataforma que garanta a integridade da informação e potencialize a eficiência produtiva em todas as etapas do desenvolvimento do produto.
Artigo escrito por: PiotrG
